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Dynamische Prozess-Steuerung - DPC II Plus



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Dynamische Prozess-Steuerung - DPC II Plus

Ultraschallschweißmaschinen
Dynamische Prozess-Steuerung - DPC II Plus

Dynamische Prozess-Steuerung - DPC II Plus
MERKMALE - Dynamische Prozess-Steuerung - DPC II Plus

  • Nachrüstbar für bestehende Ultraschallprüfkopfbzw. Press-Systeme zur exakteren Steuerung und Überwachung der in Herstellung befindlichen Anwendungen.
  • Timer-Moduloptionen zur Kontrolle der Schweißund Haltezeit und Speicherung von bis zu acht Einstellswerten.
  • Pressenmodul-Option zur Steuerung der Dukane-Ultraschallpresse.
  • Leistungssignal-Modul-Option ermöglicht Schweißen im Energiemodus.
  • Mehrfach-Prüfkopf-Kontrollmodul-Optionen (MPC) ermöglichen die Steuerung von bis zu acht Prüfköpfen in einer automatisierten Umgebung durch eine DCP.
  • Plug and Weld-System erkennt Module, die dem System hinzugefügt oder daraus entfernt wurden.
  • Prozess-Steuerungsmenü rekonfiguriert sich automatisch, um hinzugefügte Module zu integrieren.
  • ISO9001 Zertifizierung gewährleistet höchste Qualität und die Verpflichtung von Dukane, an ständigen Weiterentwicklungen zu arbeiten.
  • Bedienerwählbare Teilebeschränkung – von vermeintlichen oder tatsächlichen Schlechtteilen.
  • Exklusiver Dukante Ein-Druck-Taster zur schnellen Programmierung der Schweißsteuerung.
  • Ein-Druck-Taster zur digitalen Amplitudensteuerung in 1 % - Schritten 100 - 40 %.
  • Standardmäßige Erkennung des Schweißendes-Standardortung.
  • Modulare Bauweise erhöht die Produktflexibilität und verbessert die Kostengünstigkeit durch Wahl verschiedener Leistungsstufen und Prozesssteuerungsmerkmale.
  • Standard 19“ (48cm) Gestelleinschub-Einheit für einfache Systemintegration zu minimalen Kosten.
  • Universale IEC 320 Stromkabelaufnahme erfüllt nahezu alle weltweiten Anforderungen.
  • Zusätzliche Ausgänge wie Zyklusaktivierung, ermöglichen eine leichte Systemintegration bei Maschinenautomaten und PLC.
  • Stromversorgungsbildschirm zur Überprüfung von akkustischen Stapelcharakteristika.
  • System-Leistungsausgang zeigt normale oder mögliche Überlastbetriebsbedingungen während des Schweißprozesses an.
  • System-Status-Bedienfeld zeigt sechs Selbstdiagnosemeldungen einschließlich Fehler, Eingangstest, Überlast, On-line, Übertemperatur oder Off-line.


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